對(duì)于鋼筋拉絲機(jī)/臥式鋼筋拉絲機(jī)/倒立式拉絲機(jī)/連罐鋼筋拉絲機(jī).......在使用的時(shí)候關(guān)鍵在于模具的配比方法，反之，模具配備的不合理就會(huì)在鋼筋拉絲機(jī)設(shè)備拉吧的過(guò)程中出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。模具是整套鋼筋拉絲機(jī)設(shè)備的咽喉部位。

 

    實(shí)際鋼筋拉拔的過(guò)程，因?yàn)槊康来味碱A(yù)設(shè)了滑動(dòng)，那么離成品模越遠(yuǎn)的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動(dòng)就越大，塔輪表面磨損也就越嚴(yán)重，這種滑動(dòng)的不均勻性會(huì)縮短塔輪的使用壽命，因此要考慮一個(gè)累積滑動(dòng)效應(yīng)，它是從成品模開(kāi)始向進(jìn)線方向以連乘方式傳播和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴(yán)重，同時(shí)道次越前，線徑越粗，拉拔負(fù)荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴(yán)重，導(dǎo)致塔輪磨出溝槽，或者在拉拔時(shí)線材拋起帶動(dòng)模具晃動(dòng)，線材受力不均勻，出現(xiàn)竹節(jié)狀或斷開(kāi)。

 

   配模一般采用等滑動(dòng)率法，距離出口處1/3處保持1.04-1.05滑動(dòng)率，從距離出口處1/3處向進(jìn)口處，依次逐漸降低滑動(dòng)率，最后降到1.01，箭頭圖表示為：1.01—1.01—1.01—1.02—1.03—1.04—1.04—1.04—1.05在配模時(shí)，與伸長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的有一個(gè)減面率的概念，也就是面積減少的比例。比如從1.1拉到1.02，面積比例是1.1*1.1：1.02*1.02=1.163，進(jìn)線是1.1，出線是1.02，但是時(shí)間流量是一致的，面積的變化的同時(shí)是長(zhǎng)度的變化，進(jìn)線面積是出線面積的1.163倍，那么出線的長(zhǎng)度就是進(jìn)線長(zhǎng)度的1.163倍16.3%就是伸長(zhǎng)率，而減面率是14.02%，準(zhǔn)確的配法是伸長(zhǎng)率，有時(shí)候也參考減面率來(lái)配，因?yàn)闇p面率以進(jìn)線為比較基礎(chǔ)，伸長(zhǎng)率以出線為比較基礎(chǔ)，所以減面率必然比伸長(zhǎng)率大，打滑系數(shù)就更大。各道次伸長(zhǎng)的分布規(guī)律一般是第一道低一些，這是因?yàn)榫€坯的接頭強(qiáng)度較低，線材彎曲不直，表面粗糙，粗細(xì)不勻等，所以預(yù)留安全系數(shù)要大一些。第二、三道可以取高一些，因?yàn)榻?jīng)過(guò)第一道拉拔后，各種影響安全系數(shù)的因素大大下降，同時(shí)金屬的變形硬化程度也很小，這時(shí)可以充分利用金屬的塑性，而在以后的各道次中，伸長(zhǎng)可以逐道遞減，這是因?yàn)樽冃斡不潭仍黾樱€徑減小，金屬塑性下降，其內(nèi)部缺陷和外界條件對(duì)安全系數(shù)的影響也逐漸增加。希望以上模具配比方法會(huì)對(duì)拉絲朋友有一定的幫助！