全自動(dòng)覆膜機(jī)工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數(shù)對(duì)覆膜質(zhì)量的影響，正確處理它們之間關(guān)系，使之達(dá)到最佳的效果。全自動(dòng)覆膜機(jī)覆膜工藝涉及的技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)如下：
1、烘干溫度——控制在50～70℃之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形;
2、復(fù)合溫度——壓印滾筒溫度控制在70～90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會(huì)過熱變形;
3、復(fù)合壓力——保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150～250千克/平方厘米之內(nèi);
4、粘合劑涂層——涂層要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度為5～8μm，要避免涂層過厚;
5、機(jī)器速度——單張紙應(yīng)控制在35～45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3～10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān);
6、薄膜張力—— 張力調(diào)整到最低程度，以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn)，要避免張力過大;
7、滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機(jī)械精度指標(biāo);
8、環(huán)境因素——保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置?？刂栖囬g溫濕度，防止紙張或薄膜變形;
9、油墨厚度——要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢;
10、油墨干燥——油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象;
11、油墨添加劑——要控制 干燥劑 的加放量，以防墨層晶體化。全自動(dòng)覆膜機(jī)晶體化的油墨表面會(huì)出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象．