拉絲機出產(chǎn)前的預(yù)備

 

　　1、查看各機臺設(shè)備、傳動裝置等是否正常，并對機械轉(zhuǎn)動部位加強光滑油。

 

　　2、查看銅桿或銅扁線標準及外表質(zhì)量是否合格，合格允許運用。

 

　　3、查看出產(chǎn)計劃，按工藝要求選配拉絲模具，拉絲模質(zhì)量不合格者禁止運用。

 

　　4、查看光滑劑質(zhì)量，太臟的光滑劑有必要替換，發(fā)動光滑泵。

 

　　5、預(yù)備好收線盤，并逐一查看線盤質(zhì)量情況，調(diào)整好收線盤的方位。

 

　　6、預(yù)備好工具、量具，并查看其是否準確，量具為0.01㎜精度的外徑千分尺。

 

　　7、開啟空壓機，查看氣壓是否正常。

 

　　拉絲機拉出單絲外表氧化原因

 

　　1、密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

 

 自動拉絲機

 

　　2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會使單絲與各導輪的磨擦力添加，進而使單絲溫度再度上升，形成單絲外表氧化。

 

　　3、密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以達到滿意的冷卻作用。

 

　　處理辦法：常常查看冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否工作正常，冷卻作用是否正常;在密封室中隔必定的時刻就加入可以進步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導輪上正常工作;定期查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時不斷依據(jù)水壓的改變來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

 

　　拉絲出產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因

 

　　1、拉絲模在不間斷的出產(chǎn)中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

 

　　2、各種桿材的質(zhì)量問題，在出產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺點，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

 

　　3、出產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

 

　　處理辦法：在出產(chǎn)前，要對欲出產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點，依據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c的剔除。

 

　　出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發(fā)動的時候，特別要注意退火電流的改變，要依據(jù)線速的改變來調(diào)理退火電流的巨細，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。