毛刺是金屬切削的必然產(chǎn)物。它是一種在切削力作用下發(fā)生晶粒剪切滑移和塑性變形，使資料被揉捏和撕裂，導(dǎo)致零件表面或接頭處出現(xiàn)的剩余資料，毛刺的存在不僅影響零件的外觀，并且降低了零件的質(zhì)量，給產(chǎn)品的后續(xù)查驗(yàn)和安裝帶來(lái)了困難和危險(xiǎn)。

    去毛刺是一項(xiàng)重要且必要的出產(chǎn)工序，首要辦法有：傳統(tǒng)機(jī)械加工、電化學(xué)、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等，然而不論哪種去毛刺工藝，都存在著必定的局限性，不同資料、結(jié)構(gòu)、形狀、加工辦法所構(gòu)成不同的毛刺分類(lèi)，不同類(lèi)別也要選用不同的去毛刺辦法。

一、毛刺的分類(lèi)

1.有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺是依據(jù)毛刺的構(gòu)成來(lái)分的。

2.塊毛刺、鱗片毛刺、條形毛刺和坑洼狀毛刺是依據(jù)毛刺的形狀分的。

3.依據(jù)毛刺的大小，可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺。

4.依據(jù)毛刺橫剖面的形狀，可分為長(zhǎng)方形、三角形、橢圓形及其它形狀。

二、去毛刺辦法

恰當(dāng)?shù)娜ッ剔k法，會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用一般刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可，有些產(chǎn)品要求較高，因?yàn)槊梯^結(jié)實(shí)，需求經(jīng)過(guò)切削加工，而高精產(chǎn)品，要完全清除毛刺，否則毛刺脫落會(huì)造成不可估量的損失。

1、人工去毛刺

適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、毛刺小，要求不是很高的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

合適分型面較簡(jiǎn)略的產(chǎn)品，功率及去毛刺作用比人工好。

3、冷凍去毛刺

合適毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺，首要運(yùn)用在一些高細(xì)密的零部件范疇，操作技術(shù)要求高，功率低。

5、化學(xué)去毛刺

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，合適泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)微毛刺。

6、超聲波去毛刺

首要針對(duì)一些微觀毛刺。一般如果毛刺需求用顯微鏡來(lái)調(diào)查的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的辦法去除。

在眾多去毛刺辦法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超細(xì)密級(jí)去毛刺辦法。細(xì)密觸摸才可以使零件取得滿(mǎn)足的加工精度。